吹塑成型
專欄:行業新聞
發布日期:2018-07-18
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來源:行業新聞
吹塑成型起源于 19 世紀 30 年代。直到 1979 年以后,吹塑成型才進入廣泛應用的階段。這一階段,吹塑級的塑料包括:聚烯烴、工程塑料與彈性體;吹塑制品的應用涉及到汽車、辦公設備、家用電器、醫療等方面;每小時可生產 6 萬個瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重達 180kg) ,多層吹塑技術得到了較大的發展;吹塑設備已采用微機、固態電子的閉環控制系統,計算機 CAE/CAM 技術也日益成熟;且吹塑...
吹塑成型起源于 19 世紀 30 年代。直到 1979 年以后,吹塑成型才進入廣泛應用的階段。這一階段,吹塑級的塑料包括:聚烯烴、工程塑料與彈性體;吹塑制品的應用涉及到汽車、辦公設備、家用電器、醫療等方面;每小時可生產 6 萬個瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重達 180kg) ,多層吹塑技術得到了較大的發展;
吹塑設備已采用微機、固態電子的閉環控制系統,計算機 CAE/CAM 技術也日益成熟;且吹塑機械更專業化、更具特色。

成型方法


不同吹塑方法,由于原料、加工要求、產量及其成本的差異,在加工不同產品中具有不同的優勢。詳細的吹塑成型過程可參考文獻。
這里從宏觀角度介紹吹塑的特點。中空制品的吹塑包括三個主要方法:擠出吹塑:主要用于未被支撐的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工;拉伸吹塑:包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法,可加工雙軸取向的制品,極大地降低生產成本和改進制品性能。此外,還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的 75 %用擠出吹塑成型, 24 %用注射吹塑成型, 1 %用其它吹塑成型;在所有的吹塑產品中, 75 %屬于雙向拉伸產品。擠出吹塑的優點是生產效率高,設備成本低,模具和機械的選擇范圍廣,缺點是廢品率較高,廢料的回收、利用差,制品的厚度控制、原料的分散性受限制,成型后必須進行修邊操作。注射吹塑的優點是加工過程中沒有廢料產生,能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,細頸產品成型精度高,產品表面光潔,能經濟地進行小批量生產。缺點是成型設備成本高,而且在一定程度上僅適合于小的吹塑制品。
中空吹塑的工藝條件,要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈。注射吹塑空氣壓力為 0.55 ~ 1MPa ;擠出吹塑壓力為 0.2l ~ 0.62MPa ,而拉伸吹塑壓力經常需要高達 4MPa 。在塑料凝固中,低壓使制品產生的內應力低,應力分散較均勻,且低應力可改進制品的拉伸、沖擊、彎曲等性能。
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